પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં ઉચ્ચ હીટ વિનિમય કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ દર, નાની ગરમીનું નુકશાન, નાના ફૂટપ્રિન્ટ, લવચીક એસેમ્બલી, સરળ કામગીરી, અનુકૂળ ઇન્સ્ટોલેશન, ડિસએસેમ્બલી અને સફાઈ, લાંબી સેવા જીવન, ઓછું રોકાણ અને સલામત ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ છે. સમાન દબાણ હેઠળ નુકસાનના કિસ્સામાં, પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરનો હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર કરતા 3-5 ગણો વધારે છે, ફ્લોર એરિયા ટ્યુબ પ્રકારનો માત્ર એક તૃતીયાંશ છે, અને હીટ રિકવરી રેટ 90% જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે.
1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ:
SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L (ગંભીર કાટની સ્થિતિ સાથે એસિડ-બેઝ મીડિયાને લાગુ પડે છે, ક્લોરાઇડ આયન ધરાવતી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય નથી).
2. ઔદ્યોગિક શુદ્ધ ટાઇટેનિયમ: TAE (ક્ષારનું ઉત્પાદન, મીઠાનું ઉત્પાદન, દરિયાઈ પાણીનું ક્રાયોજેનિક ફ્રીઝિંગ અને ક્લોરાઇડ આયન જેમાં ગંભીર કાટની સ્થિતિ હોય છે).
3. અલ્ટ્રા-લો કાર્બન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: 00Cr18Ni14Mo2Cu2 (ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ્સ અને ઇન્ટરગ્રેન્યુલર અને ક્લોરાઇડ આયન કાટ સાથેના પ્રસંગો).
1. પ્લેટની લહેરિયું સપાટીની વિશેષ અસરને લીધે, પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર પ્રવાહીને લહેરિયું ચેનલ સાથે વહે છે, અને તેના વેગની દિશા સતત બદલાતી રહે છે, જેના કારણે પ્રવાહી નાના પ્રવાહ દરે મજબૂત અંત ગતિને ઉત્તેજીત કરે છે, આમ ટ્રાન્સમિશન મજબૂત. ગરમી પ્રક્રિયા. હીટ ટ્રાન્સફર ક્ષમતા અસરકારક રીતે સુધારેલ છે, અને તેમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, ઓછી ધાતુનો વપરાશ, ઉચ્ચ કાર્યકારી સુગમતા અને લાંબી સેવા જીવનના ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા છે.
2 હીટ એક્સ્ચેન્જરની પ્રક્રિયા ચોક્કસ પ્રક્રિયા અને ખરીદનારની તકનીકી જરૂરિયાતો અનુસાર ઘણી પ્લેટો દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલ કરતી વખતે, પ્લેટો A અને B એકાંતરે ગોઠવાય છે, અને પ્લેટો વચ્ચે એક જાળી બનાવવામાં આવે છે. ગાસ્કેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં ગરમ અને ઠંડા મીડિયાને સીલ કરે છે, અને તે જ સમયે ગરમ અને ઠંડા મીડિયાને મિશ્રિત કર્યા વિના વ્યાજબી રીતે અલગ કરે છે. ચેનલ ઈન્ટરવલ ફ્લો માં ગરમ અને ઠંડા પ્રવાહી જરૂર મુજબ કાઉન્ટરકરન્ટ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ હોઈ શકે છે. પ્રવાહ દરમિયાન, ગરમ અને ઠંડા પ્રવાહી ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્લેટની સપાટી દ્વારા ગરમીનું વિનિમય કરે છે.
3. પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સના ઘણા પ્રક્રિયા સંયોજનો છે, જે તમામ વિવિધ રિવર્સિંગ પ્લેટો અને વિવિધ એસેમ્બલીઓનો ઉપયોગ કરીને અનુભવાય છે. પ્રક્રિયા સંયોજન સ્વરૂપોને એક પ્રક્રિયા, બહુ-પ્રક્રિયા અને મિશ્ર પ્રક્રિયા સ્વરૂપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.