મિલ્ક કુલર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેટ પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર

સુવિધાઓ

પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં ઉચ્ચ ગરમી વિનિમય કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ દર, ઓછી ગરમીનું નુકસાન, નાની ફૂટપ્રિન્ટ, લવચીક એસેમ્બલી, સરળ કામગીરી, અનુકૂળ સ્થાપન, ડિસએસેમ્બલી અને સફાઈ, લાંબી સેવા જીવન, ઓછું રોકાણ અને સલામત ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ છે. સમાન દબાણ હેઠળ નુકસાનના કિસ્સામાં, પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરનો ગરમી ટ્રાન્સફર ગુણાંક ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જર કરતા 3-5 ગણો વધારે છે, ફ્લોર એરિયા ટ્યુબ પ્રકારના માત્ર એક તૃતીયાંશ છે, અને ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ દર 90% જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે.

સામગ્રી

1. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ:
SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L (ગંભીર કાટની સ્થિતિવાળા એસિડ-બેઝ મીડિયા પર લાગુ, ક્લોરાઇડ આયનો ધરાવતી સ્થિતિઓ માટે યોગ્ય નથી).
2. ઔદ્યોગિક શુદ્ધ ટાઇટેનિયમ: TAE (ક્ષાર ઉત્પાદન, મીઠાનું ઉત્પાદન, દરિયાઈ પાણીનું ક્રાયોજેનિક ફ્રીઝિંગ અને ગંભીર કાટની સ્થિતિ ધરાવતું ક્લોરાઇડ આયન).
3. અલ્ટ્રા-લો કાર્બન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: 00Cr18Ni14Mo2Cu2 (કાર્બનિક દ્રાવકો અને આંતર-દાણાદાર અને ક્લોરાઇડ આયન કાટ સાથેના પ્રસંગો).

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

1. પ્લેટ કોરુગેટેડ સપાટીની ખાસ અસરને કારણે, પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર પ્રવાહીને કોરુગેટેડ ચેનલ સાથે વહેવા દે છે, અને તેના વેગની દિશા સતત બદલાતી રહે છે, જેના કારણે પ્રવાહી નાના પ્રવાહ દરે મજબૂત અંત ગતિ ઉત્તેજીત કરે છે, આમ ટ્રાન્સમિશનને મજબૂત બનાવે છે. ગરમી પ્રક્રિયા. ગરમી ટ્રાન્સફર ક્ષમતા અસરકારક રીતે સુધારેલ છે, અને તેમાં કોમ્પેક્ટ માળખું, ઓછી ધાતુ વપરાશ, ઉચ્ચ કાર્યકારી સુગમતા અને લાંબી સેવા જીવનના ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા છે.

2 હીટ એક્સ્ચેન્જરની પ્રક્રિયા ખરીદનારની ચોક્કસ પ્રક્રિયા અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઘણી પ્લેટો દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલ કરતી વખતે, પ્લેટો A અને B એકાંતરે ગોઠવાય છે, અને પ્લેટો વચ્ચે એક જાળી બનાવવામાં આવે છે. ગાસ્કેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં ગરમ ​​અને ઠંડા માધ્યમોને સીલ કરે છે, અને તે જ સમયે ગરમ અને ઠંડા માધ્યમોને મિશ્રિત કર્યા વિના વાજબી રીતે અલગ કરે છે. ચેનલમાં ગરમ ​​અને ઠંડા પ્રવાહી અંતરાલ પ્રવાહ જરૂરિયાત મુજબ કાઉન્ટરકરન્ટ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ હોઈ શકે છે. પ્રવાહ દરમિયાન, ગરમ અને ઠંડા પ્રવાહી ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્લેટની સપાટી દ્વારા ગરમીનું વિનિમય કરે છે.

૩. પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સના ઘણા પ્રોસેસ કોમ્બિનેશન છે, જે બધા અલગ અલગ રિવર્સિંગ પ્લેટ્સ અને અલગ અલગ એસેમ્બલીનો ઉપયોગ કરીને સાકાર થાય છે. પ્રોસેસ કોમ્બિનેશન ફોર્મ્સને સિંગલ પ્રોસેસ, મલ્ટી-પ્રોસેસ અને મિક્સ્ડ પ્રોસેસ ફોર્મમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.