સમાચાર-મુખ્ય

ઉત્પાદનો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ હર્બ સતત વેક્યુમ બેલ્ટ ડ્રાયર

ટૂંકું વર્ણન:

વેક્યુમ બેલ્ટ ડ્રાયર એ સતત ઇનફીડ અને ડિસ્ચાર્જ વેક્યુમ ડ્રાયિંગ સાધન છે. પ્રવાહી ઉત્પાદનને ઇનફીડ પંપ દ્વારા ડ્રાયર બોડીમાં પહોંચાડવામાં આવે છે, વિતરણ ઉપકરણ દ્વારા બેલ્ટ પર સમાનરૂપે ફેલાય છે. ઉચ્ચ વેક્યુમ હેઠળ, પ્રવાહીનો ઉત્કલન બિંદુ ઓછો થાય છે; પ્રવાહી પદાર્થમાં પાણી બાષ્પીભવન થાય છે. બેલ્ટ હીટિંગ પ્લેટો પર સમાનરૂપે ફરે છે. વરાળ, ગરમ પાણી, ગરમ તેલનો ઉપયોગ હીટિંગ માધ્યમ તરીકે કરી શકાય છે. બેલ્ટ ખસેડવાથી, ઉત્પાદન શરૂઆતથી બાષ્પીભવન, સૂકવણી, ઠંડુ થવાથી અંતે ડિસ્ચાર્જિંગ સુધી જાય છે. આ પ્રક્રિયા દ્વારા તાપમાન ઘટે છે, અને વિવિધ ઉત્પાદનો માટે ગોઠવી શકાય છે. વિવિધ કદના અંતિમ ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરવા માટે ડિસ્ચાર્જ એન્ડ પર ખાસ વેક્યુમ ક્રશર સજ્જ છે. ડ્રાય પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ ઉત્પાદન આપમેળે પેક કરી શકાય છે અથવા અનુગામી પ્રક્રિયા સાથે ચાલુ રાખી શકાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

પ્રોટીન પેસ્ટ સૂકવવાની પ્રક્રિયા કેવી હોય છે?

પ્રોટીન પેસ્ટ વેક્યુમ ડ્રાયર તમામ પ્રકારના ફૂડ એડિટિવ્સ સૂકવવાના સાધનોને સૂકવવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને પ્રોટીન પેસ્ટ સૂકવવા જેવા. કારણ કે તેમાં ખાંડનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને તેમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે, તેથી ક્યારેક પ્રવાહીતા મેળવવા માટે તેને હલાવવા અથવા ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે. તેની જાડાઈ અને નબળી પ્રવાહીતાને કારણે, ઘણા પરંપરાગત સૂકવવાના સાધનો આ પ્રકારની સામગ્રી માટે ખૂબ યોગ્ય નથી.

પ્રોટીન પેસ્ટ વેક્યુમ ડ્રાયર વેક્યુમ ડિગ્રી સુધારી શકે છે અને બાષ્પીભવન તાપમાન ઘટાડી શકે છે, એક તરફ સામગ્રીને નીચા તાપમાને બનાવે છે, બીજી તરફ ચોક્કસ પ્રવાહીતા સુધી પહોંચે છે અને કન્વેયર બેલ્ટ પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. સૂકવણી, ઠંડક અને પાવડર ક્રશિંગ પ્રક્રિયાના સમયગાળા પછી, સામગ્રી અસરકારક રીતે સક્રિય પદાર્થને જાળવી શકે છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનો સ્વાદ, રંગ, રચના વગેરે અસરકારક રીતે જાળવી શકે છે.

વ્હી પ્રોટીન પાવડર એક્સ્ટ્રેક્ટ વેક્યુમ બેલ્ટ ડ્રાયર એ વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ડિવાઇસ છે જેમાં સતત ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ હોય છે. પ્રવાહી કાચા માલને ફીડ પંપ દ્વારા ડ્રાયરમાં લઈ જવામાં આવે છે અને ડિસ્ટ્રિબ્યુટર દ્વારા સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે. સામગ્રીના ઉત્કલન બિંદુ તાપમાનને ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ વેક્યુમ દ્વારા સામગ્રી કન્વેયર બેલ્ટ પર વિતરિત કરવામાં આવે છે. પ્રવાહી કાચા માલની ભેજ સીધી ગેસમાં સબલિમિટ થાય છે. કન્વેયર બેલ્ટ હીટિંગ પ્લેટ પર સમાન ગતિએ ચાલે છે. હીટિંગ પ્લેટમાં ગરમીનો સ્ત્રોત વરાળ, ગરમ પાણી અથવા ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ હોઈ શકે છે. ઓપરેશન, આગળના છેડે બાષ્પીભવન અને સૂકવણીથી લઈને પાછળના છેડે ઠંડક અને ડિસ્ચાર્જિંગ સુધી, તાપમાન શ્રેણી ઉચ્ચથી નીચી સુધીની હોય છે, જેને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. ડિસ્ચાર્જ એન્ડ વિવિધ કણોના કદના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી પહોંચવા માટે ચોક્કસ વેક્યુમ ક્રશિંગ ડિવાઇસથી સજ્જ છે, અને સૂકા પાવડર સામગ્રીને આપમેળે પેક કરી શકાય છે અથવા ફોલો-અપ પ્રક્રિયાઓ કરી શકાય છે.

સાધનોનો ફાયદો

૧. ઓછી શ્રમ કિંમત અને ઉર્જા વપરાશ
2. ઉત્પાદન અને દ્રાવક રિસાયક્લિંગનું થોડું નુકસાન શક્ય છે
૩.PLC ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને CIP ક્લિનિંગ સિસ્ટમ
૪. સારી દ્રાવ્યતા અને ઉત્પાદનોની ઉત્તમ ગુણવત્તા
૫. સતત ફીડ-ઇન, સૂકું, દાણાદાર, શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં ડિસ્ચાર્જ
૬. સંપૂર્ણપણે બંધ સિસ્ટમ અને કોઈ દૂષણ નહીં
૭. એડજસ્ટેબલ સૂકવણી તાપમાન (૩૦-૧૫૦℃) અને સૂકવણી સમય (૩૦-૬૦ મિનિટ)
8.GMP ધોરણો

વેક્યુમ બેલ્ટ ડ્રાયર વર્ક ફ્લો

પેસ્ટ-વેક્યુમ-બેલ્ટ-ડ્રાયર-4


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.